Cómo mantener correctamente las perforadoras de pozos de agua para prolongar su vida útil
Como equipo de ingeniería de alta intensidad y larga duración, la estabilidad y la vida útil de las plataformas de perforación de pozos de agua tienen un gran impacto en la eficiencia de la construcción y los beneficios económicos.
Ya sean plataformas de perforación de pozos de agua montadas en vehículos, sobre orugas o sobre remolques, la falta de una gestión de mantenimiento diario científica y sistemática no solo acortará su vida útil, sino que también podría causar averías en proyectos críticos, causando pérdidas innecesarias.
En este artículo, explicaremos sistemáticamente cómo realizar el mantenimiento adecuado de las plataformas de perforación de pozos de agua desde cuatro puntos de vista: mantenimiento diario, mantenimiento regular, reemplazo de piezas de desgaste y hábitos de uso.
Mantenimiento diario: básico pero crucial
Comprobaciones previas a la operación
Antes de cada operación, debe verificar periódicamente el nivel de aceite hidráulico, el combustible, el voltaje de la batería, el refrigerante y el sistema de lubricación. Es fundamental eliminar oportunamente peligros ocultos como fugas de aceite, aflojamiento y ruidos anormales.
Monitoreo durante la operación
Durante la operación del equipo, se debe verificar en tiempo real si la presión del aceite, la temperatura, el par de rotación, la presión de la bomba y otros parámetros se encuentran dentro del rango normal. Si se presentan vibraciones anormales o fluctuaciones de presión, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.
Limpieza después de la operación
Después de la operación, se debe limpiar el lodo, el aceite y los residuos adheridos a la tubería de perforación, la broca, el cuerpo de la bomba y la base para evitar la corrosión y la acumulación que provoquen el desgaste de las piezas.
Mantenimiento regular: prevención de fallas con anticipaciónMantenimiento del sistema hidráulico
El sistema hidráulico es el núcleo de la plataforma de perforación de pozos de agua. Se debe reemplazar el aceite hidráulico y limpiar el elemento filtrante cada 300 a 500 horas de trabajo, y verificar regularmente si la bomba hidráulica, la válvula de control y la interfaz de la tubería de aceite están desgastadas o bloqueadas.
Mantenimiento del sistema de potencia
El motor debe cambiar el aceite, el filtro de aire y el filtro diésel con regularidad para mantener la entrada de aire fluida y el suministro de aceite limpio. Los terminales de la batería deben mantenerse limpios y firmes para evitar la oxidación.
Inspección de piezas estructurales
Verifique si hay grietas, deformaciones, pernos sueltos, etc., en el rodamiento de giro, el riel guía, el bastidor principal, etc., y apriételos o suéldelos a tiempo para evitar riesgos estructurales ocultos.
Reemplazo de piezas de desgaste: mantenimiento en lugar de reparación
Brocas y tubos de perforación
Las brocas son consumibles de alta frecuencia y deben reemplazarse oportunamente según el desgaste del terreno para evitar un funcionamiento deficiente.
Los tubos de perforación deben reemplazarse oportunamente según el desgaste del terreno para evitar un funcionamiento deficiente. Se debe prestar atención a los tubos de perforación para detectar si están doblados o presentan daños en las roscas para evitar roturas que puedan provocar atascos.
Correa y sellos
La correa de transmisión se desgastará y aflojará después de un uso prolongado, por lo que debe ajustarse o reemplazarse periódicamente.
Los sellos, cojinetes, juntas, etc. deben reemplazarse oportunamente según el tiempo de uso y las condiciones ambientales, para evitar fugas en el sistema hidráulico o una disminución de la eficiencia.
Los buenos hábitos de operación son la base de la seguridad.
Cumplimiento estricto de las normas de operación.
Evite el uso excesivo, los arranques frecuentes o la sobrecarga, ya que aceleran la fatiga de los componentes y el envejecimiento del sistema.
Establezca registros de mantenimiento del equipo.
Registre cada mantenimiento, reparación y reemplazo, elaborando un informe médico del equipo, que permite prejuzgar los puntos de falla y mejorar la gestión.
Capacite a los operadores.
El nivel técnico de los operadores afecta directamente el uso del equipo. Las empresas deben organizar capacitaciones técnicas periódicas para mejorar la comprensión del equipo y el mantenimiento del equipo.
Conclusión.
El mantenimiento no es un costo, sino una inversión de valor agregado en el equipo. Una plataforma de perforación de pozos de agua bien mantenida no solo puede mejorar significativamente la eficiencia de trabajo, sino también prolongar considerablemente su vida útil y reducir la tasa de fallas y los costos de reparación.
Recomendamos a los clientes que consideren el mantenimiento como parte de su trabajo diario y establezcan un sistema de gestión de mantenimiento científico que combine el soporte técnico y los programas de servicio del fabricante. Si necesita manuales de mantenimiento específicos, soluciones de mantenimiento personalizadas o soporte técnico, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de servicio posventa, le brindaremos soluciones profesionales personalizadas para ayudarlo a utilizar de manera eficiente, segura y permanente cada plataforma de perforación.